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CNC数控车床厂家
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凯恩利机械(图)、清源市CNC数控车床、CNC数控车床

中山市凯恩利机械设备有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:中山市黄圃镇吴栏村乌珠山工业区(导航:吴栏村委会)
  • 主营:CNC数控车床,CNC加工中心,CNC钻攻中心,CNC雕铣机
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    • 产品品牌:凯恩利机械
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    凯恩利机械(图)、清源市CNC数控车床、CNC数控车床 :
    CNC数控车床,东莞数控车床,深圳数控车床                                                     减少工件的热变形主要可采取以下措施:

    1、使用弹性回转顶尖  用弹性回转顶尖加工细长轴,可有较地补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,车削可顺利进行。

    2、加注充分的切削液  车削细长轴时,不论是低速切削还是高速切削,为了减少工件的 温升而引起热变形,必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。

    3、刀具保持锐利以减少车刀与工件的摩擦发热。六、合理选择车刀几何形状车削细长轴时,由于工件刚性差,车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时

    主要考虑以下几点:

    1、由于细长轴刚生差,为减少细长轴弯曲,要求径向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素,

    在不影响刀具强度情况下,应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°~93°。

    2、为减少切削烟力和切削热,应该选择较大的前角,取r0=15°~30°

    3、车刀前面应该磨有R11.5~3的断屑槽,使切削顺利卷曲折断。

    4、选择正刃倾角,取入=3°使切削屑流向待加工表面,并使卷屑效果良好。

    5、切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下,并要经常保持锋利。

    6、为了减少径向切削力,应选择较小的刀尖圆弧半径(re<0.3mm)



    CKX6152C—C (带端铣侧铣车铣复合机)∠45斜床身高配置表

    ※ 其 25、重复定位精度X/Z恒温下 ㎜  0.003    26、定位精度  mm 0.005  27、 床身结构 45度  28、总装机空量约  kw  10.5   29、  机床净重  Kg  2950  30、外形尺寸(长×宽×高) ㎜  2160×1380×1850


    数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical

    Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

    由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

     传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的,加工时用手摇动机械刀具切削金属,靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了,数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域,更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。






    CKX6152C—Y(排刀带Y轴车铣复合机)∠45斜床身高配置表

     一、  ※※ 移动范围 1、 行程(X/Z/Y) ㎜ 850/280/180 2、设定单位(X/Z/Y)㎜ 0.001   3、速度移动(X/Z/Y)

     m/min  22/22/15(30/30/15可选)

     ※※加工范围  4、 床身上回转直径  ㎜  Φ400  5加工直径 盘件/轴件 ㎜ Φ350/φ100   6、加工外圆长度 ㎜ 230  7、棒料直径 ㎜  Φ51   ※※ 主轴 8、 主轴端部形式  A2-6  9、 主轴转数级数  级  无  10、主轴中心高 mm 50 11、主轴转数范围  r.p.m  45-4000(设计时:理论6000-8000)  12、 主轴通孔直径  ㎜  Φ66   ※※ 电机 13、 主电机功率

       kw 4.4/5.5(可选) 14、进给电机 kw  1.3/1.5(可选)


    二、车铣复合加工中心含义


    车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上, 而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工, 是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。







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